Qalibroleke pir girîng di pîşesaziya nûjen de dilîze, û kalîteya wê rasterast kalîteya hilberê diyar dike. Baştirkirina temenê xizmetê û rastbûnaqalibû kurtkirina çerxa çêkirina qalibê pirsgirêkên teknîkî ne ku gelek şîrket hewce ne ku bi lezgînî çareser bikin. Lêbelê, modên têkçûnê yên wekî hilweşîn, deformasyon, xitimandin û heta şikestin jî pir caran di dema karanîna qalibê de çêdibin.qalib.Ji ber vê yekê îro, edîtor dê çar awayên tamîrkirina qalibê bide we, werin em lê binêrin.
Tamîrkirina weldinga kevana Argonê
Qayimkirin bi karanîna şewitandina kevanê di navbera têla qayimkirinê ya bi berdewamî tê xwarin û perçeya kar de wekî çavkaniya germê, û kevana parastina gazê ya ji nozula meşaleya qayimkirinê tê rijandin, tê kirin. Niha, qayimkirina kevana argonê rêbazek gelemperî ye ku dikare li ser piraniya metalên sereke, di nav de pola karbonê û pola alloy, were sepandin. Qayimkirina MIG ji bo alloyên pola zengarnegir, aluminium, magnezyûm, sifir, tîtanyûm, zîrkonyûm û nîkelê guncan e. Ji ber bihayê xwe yê kêm, ew bi berfirehî ji bo qayimkirina tamîrkirina qalibê tê bikar anîn. Lêbelê, dezavantajên wê hene wekî qada mezin a bandorbûyî ya germahiya qayimkirinê û girêdanên mezin ên lehimkirinê. Tamîrkirina qalibê ya rastîn hêdî hêdî bi qayimkirina lazerê ve hatîye guheztin.
Çakkirina makîneya tamîrkirina qalibê
QalibMakîneya tamîrkirinê amûrek teknolojiya bilind e ji bo tamîrkirina xisar û kêmasiyên rûyê qalibê. Makîneya tamîrkirina qalibê qalibê xurt dike da ku jiyanek dirêj û feydeyên baş ên aborî hebe. Gelek alloyên li ser bingeha hesin (pola karbonê, pola alloy, hesinê avêtin), alloyên li ser bingeha nîkelê û materyalên din ên metal dikarin ji bo xurtkirin û tamîrkirina rûyê qalib û perçeyên kar werin bikar anîn, û temenê karûbarê wan pir zêde dibe.
1. Prensîba makîneya tamîrkirina qalibê
Ew prensîba rijandina şewqa elektrîkê ya frekansa bilind bikar tîne da ku kêmasiyên rûyê metal û aşînbûnê tamîr bike.qalibbi kaynakirina rûbera ne-germî li ser perçeya kar. Taybetmendiya sereke ev e ku devera ku ji germê bandor bûye piçûk e, qalib piştî tamîrkirinê bêyî germkirinê deform nabe, stres nayê komkirin, û çalek çênabin da ku yekparçeyiya qalibê were misoger kirin; ew dikare ji bo xurtkirina rûyê perçeya kar a qalibê jî were bikar anîn da ku hewcedariyên performansa berxwedana li hember aşînê, berxwedana germê û berxwedana korozyonê bicîh bîne.
2. Qada sepandinê
Makîneya tamîrkirina qalibê dikare di makîneyan, otomobîlan, pîşesaziya sivik, alavên malê, pîşesaziyên petrol, kîmyewî û elektrîkê de, ji bo derxistina germ were bikar anîn.qalib, amûrên fîlmên derxistina germ, qalibên çêkirina germ, rulo û tamîrkirina parçeyên sereke û dermankirina xurtkirina rûyê.
Bo nimûne, makîneya tamîrkirina rûbera şewqa elektrîkê ya celebê ESD-05 dikare ji bo tamîrkirina qalibên derzîkirinê yên ji ber aşitî, birîn û xêzikan, û ji bo tamîrkirina zengar, ketin û zirara qalibên qalibkirina bi qalibên wekî qalibên qalibkirina zinc-aluminium were bikar anîn. Hêza makîneyê 900W ye, voltaja têketinê AC220V ye, frekans 50~500Hz e, rêjeya voltaja 20~100V ye, û rêjeya derketinê %10~100 e.
Tamîrkirina pêçandina firçeyê
Teknolojiya pêçandina bi firçeyê amûrek dabînkirina hêzê ya DC ya taybet bikar tîne. Qutba erênî ya dabînkirina hêzê di dema pêçandina bi firçeyê de wekî anodê bi qelemek pêçandinê ve girêdayî ye; qutba neyînî ya dabînkirina hêzê di dema pêçandina bi firçeyê de wekî katodê bi perçeya kar ve girêdayî ye. Qelema pêçandinê bi gelemperî blokên grafîtê yên paqijiya bilind wekî materyalê anodê bikar tîne, bloka grafîtê bi pembû û qalikek pembû ya polyester a berxwedêr a li hember aşînê tê pêçandin.
Dema xebatê, civandina dabînkirina hêzê li gorî voltaja guncaw tê verastkirin, û pênûsa plakaya ku bi çareseriya plakayê tije ye, bi leza nisbî ya diyarkirî li beşa têkiliyê ya rûyê perçeya kar a ku hatiye tamîrkirin tê tevgerandin. Îyonên metal ên di çareseriya plakayê de di bin bandora hêza qada elektrîkê de ber bi perçeya kar ve belav dibin. Li ser rûyê, elektronên ku li ser rûyê hatine bidestxistin dibin atomên metal, da ku ev atomên metal werin danîn û krîstalîzekirin da ku pêçek çêbikin, ango ji bo bidestxistina qata danîna yekreng a pêwîst li ser rûyê xebatê yê valahiya qalibê plastîk a ku were tamîrkirin.
Makîneya rûberkirina plazmayê, makîneya kaynakirinê ya bi spreya plazmayê, tamîrkirina rûberkirina şaftê
Çakirina rûbera lazerê
Qeyandina bi lazerê qeyandinek e ku tê de tîrêjek lazerê wekî çavkaniyek germê bi balkişandina li ser herikek fotonê ya monokromatîk a hevgirtî ya bi hêzek bilind tê bikar anîn. Ev rêbaza qeyandinê bi gelemperî qeyandina bi lazerê ya hêza domdar û qeyandina bi lazerê ya hêza pulsasyonê vedihewîne. Avantaja qeyandina bi lazerê ew e ku ne hewce ye ku di valahiyek de were kirin, lê dezavantaja wê ew e ku hêza penetrasyonê ne bi qasî qeyandina bi tîrêjên elektronan xurt e. Di dema qeyandina bi lazerê de dikare kontrola enerjiyê ya rast were kirin, da ku qeyandina amûrên rast were pêkanîn. Ew dikare li ser gelek metalan were sepandin, nemaze ji bo çareserkirina qeyandina hin metalên dijwar-qeyandinê û metalên ne wekhev. Ew bi berfirehî ji bo hatiye bikar anîn.qalibpîne.
Teknolojiya pêçandina lazerê
Teknolojiya pêçandina rûyê lazerê ew e ku toza alloy an toza seramîk û rûyê substratê di bin bandora tîrêjên lazerê de bi lez germ û heliya. Piştî ku tîrêj tê rakirin, sarbûna xwe-hezkirî pêçek rûyê bi rêjeyek şilbûnê ya pir kêm û têkeliyek metalurjîk bi materyalê substratê re çêdike. Bi vî rengî berxwedana rûyê substratê ya li hember şikestinê, berxwedana korozyonê, berxwedana germê, berxwedana oksîdasyonê û taybetmendiyên elektrîkê yên rêbazek xurtkirina rûyê bi girîngî baştir dibe.
Bo nimûne, piştî pêçandina pola 60# bi lazera karbon-tungsten, hişkbûn heta 2200HV an jî zêdetir e, û berxwedana li hember şikestinê nêzîkî 20 qat ji ya pola 60# ya bingehîn e. Piştî pêçandina lazer a alloy CoCrSiB li ser rûyê pola Q235, berxwedana li hember şikestinê û berxwedana korozyonê ya spreyandina agir hatin berhev kirin, û hat dîtin ku berxwedana korozyonê ya ya berê ji ya ya ya paşîn pir zêdetir bû.
Pêçandina tozê ya bi lazer dikare li gorî pêvajoyên xwarina tozê yên cuda bibe du kategoriyan: rêbaza pêşwextkirî ya tozê û rêbaza xwarina toza senkron. Bandorên her du rêbazan dişibin hev. Rêbaza xwarina toza senkron xwedî kontrola otomatîkî ya hêsan, rêjeya vegirtina enerjiya lazerê ya bilind, bê porên navxweyî, nemaze seramîka pêçandinê ye, ku dikare performansa dij-şikestinê ya qata pêçandinê bi girîngî baştir bike, da ku qonaxa seramîk a hişk bikaribe were bikar anîn. Awantajên belavkirina yekreng di qata pêçandinê de ne.